的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向.()82,數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù),而且還會(huì)影響工件的加工精度和表面粗糙...漲惟袒悲蔡僚數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題集一、填空題1、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的即插補(bǔ)和插補(bǔ)。2、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、和、等部分組成。3、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為、點(diǎn)位直線控制和等幾種。按控制方式又可分為、和半閉環(huán)控制等。4、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的，也是程序的。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。5、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為路線。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補(bǔ)償功能。7、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速、、。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。8、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓方向切入、切出，而不應(yīng)方向切入、切出。

9、銑刀按切削部分材料分類，可分為銑刀和銑刀。10、工件上用于定位的表面，是確定工件的依據(jù)，稱為。11、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量工件；壓板的數(shù)目一般不少于塊。12、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是，其次是，而影響最小。13、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括、、和清洗作用。14、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、、進(jìn)給15、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在后，再開(kāi)始澆注。16、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和銑刀。17、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、、切削油。18、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處。19、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件表20、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為。

21、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、、、。23、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、、四種。24、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、、。25、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。26、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、、、等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。27、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為。28、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、誤差及誤差。29、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。30、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有和兩種。31、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與的符合程度稱為加工精度。

加工精度越高，則加工誤差越工中是不允許的。33、在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：待加工表面；加工表面；。34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為。35、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的相接觸，從而消除自由度。36、數(shù)控機(jī)床大體由、、和組成。37、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有、、等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。38、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：、和。39、加工中心是一種帶和的數(shù)控機(jī)床。40、FMC由和所組成。41、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是和。42、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫。43、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用，并規(guī)定刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方44、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用判斷。

45、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫。46、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椤?7、X坐標(biāo)軸一般是，與工件安裝面，且垂直Z坐標(biāo)軸。48、刀具位置補(bǔ)償包括和。49、粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要，最好能包容加工面寬度。50、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的退出。51、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的和。52、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有和。53、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)工件輪廓的凹圓半徑。54、走刀路線是指加工過(guò)程中，相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。55、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇的背吃刀量、進(jìn)給量，的切削速度。56、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在。

57、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到。58、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程，使用時(shí)可以由多次重復(fù)調(diào)用。59、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。60、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。61、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸。62、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用的進(jìn)給路線加工方案。63、按夾具的使用特點(diǎn)分類有64、主偏角是在基面中測(cè)量的平面與 平面間的夾角。 65、 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間。 66、結(jié)構(gòu)工藝性是指在 要求的前提下，制造、維修的 67、在刀具材料中，用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。 68、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。 69、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量 四種。71、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 72、零件的主要精度包括精度、 精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。 73、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、 等四個(gè)部分組成。

根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。 74、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò) 四個(gè)階段。75、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是 參考答案：1.直線、圓弧； 2.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床；3.點(diǎn)位控制、輪廓控制、開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制；4.起點(diǎn)、終 點(diǎn)、設(shè)計(jì)；5.加工；6.長(zhǎng)度、半徑； 7.進(jìn)給量、背吃刀量、切削用量；8.切向、法向9.高速鋼、硬質(zhì)合金； 10.位置、定向基準(zhǔn)；11.靠近、兩；12.切削速度、進(jìn)給量、切削深度；13.冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作 21.大、小；22.足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；23.高速鋼、硬質(zhì)合金鋼；24.刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量；25.尺寸、幾何形狀、相對(duì)位置；26.夾緊元件、對(duì) 刀元件、夾具體；27.六點(diǎn)定位；28.基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不符； 29.夾緊； 30.粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、精加工磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)；31.理想幾何參數(shù)；32.欠；33.已加工表面；34.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；35.定位元件；36.輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成；37.穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)、光電紙帶閱讀機(jī)；38.點(diǎn)位控制、點(diǎn)位 直線控制、輪廓控制；39.刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置；40.加工中心、自動(dòng)交換工件裝置；41.EIA代碼、ISO